Иллюстрация процесса производства активированного угля: смола с ПАВ равномерно пропитывает угольную пыль, формируются гранулы, затем следует высокотемпературная обработка.
Иллюстрация процесса производства активированного угля: смола с ПАВ равномерно пропитывает угольную пыль, формируются гранулы, затем следует высокотемпературная обработка.

Этот уголь очищает в 2,3 раза эффективнее — полезный контекст для коллеги, следящего за экологическими инновациями.

Активированный уголь стал в 2,3 раза эффективнее Ход истории и ключевые факты

Учёные Пермского политехнического университета разработали прорывную технологию производства гранулированного активированного угля, повышающую его сорбционную способность в 2,3 раза. Ключевое изменение — замена дефицитной лесохимической смолы на более доступную каменноугольную. Однако из-за высокой вязкости последней ранее не удавалось получить прочные и однородные гранулы.

Решение нашли с помощью добавления поверхностно-активного вещества (ПАВ), которое снизило вязкость смолы и позволило ей равномерно пропитывать угольную пыль. После формовки гранул применяется двухступенчатая высокотемпературная обработка: пиролиз без доступа кислорода и активация в окислительной среде.

Новая технология увеличила площадь поверхности угля с 600 до 1038 квадратных метров на грамм — показатель, критически важный для эффективного поглощения загрязняющих веществ. Учёные также научились управлять пористостью, варьируя температуру (800–900 °C) и время обработки. Это делает производство более гибким и адаптивным. Инновация особенно значима для регионов с высоким уровнем загрязнения воды и воздуха.

Факты

  • Учёные Пермского политеха разработали технологию, повышающую эффективность активированного угля в 2,3 раза.
  • Площадь поверхности угля увеличилась с 600 до 1038 кв. метров на грамм.
  • Вместо дефицитной лесохимической смолы используется каменноугольная с добавлением ПАВ.
  • ПАВ снижает вязкость смолы, обеспечивая равномерную пропитку и формирование пор.
  • Технология включает двухступенчатую обработку: пиролиз и активацию при 800–900 °C.
  • Изменяя температуру и время обработки, можно управлять пористостью угля.

Визуальное объяснение новостей от Canto. Инструменты AI могут помогать в производстве. Редакционная политика